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高频焊管生产工艺，生产工艺流程

纵剪→开卷→矫平→剪切对焊

高频焊接TBS成型←铣边←螺旋活套

去内外毛刺→超声波探伤→焊缝热处理→空冷水冷平端←切断←矫直←定径

水压试验→全管体探伤→综合检验→印标发运←入库←打包

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有自动调整、手动调整及快速换辊系统的特性，将钢带通过一系列主动和被动轧辊，以连续的方式形成接近闭口断面，以最好的形状进入精成型机架，这大大提高了焊接效率和强度。

该设备具有固有短路保护、可靠性高、运行时间长和效率高、自动温度控制冷却系统提供稳定运行。焊缝热处理

焊接并超探后，钢管焊缝从退火感应加热器中通过，进行加热处理。工序7C去内外毛刺

去外毛刺系统采用通用的安装架和支撑辊。每个刀座装有一系列硬质合金刀具，在滑板上垂直和水平方向调整。随着辊子转动，间断式地在外毛刺上刻痕，当外毛刺刮除后自动断开滑落。

去内毛刺系统采用切刀固定不动，而钢管以连续方式通过硬质合金刀片，实现切除内毛刺。工序8C定径/矫直

通过带有孔型的一系列驱动机架，将钢管减径到要求的尺寸，或成型到要求的形状。矫直机架将钢管矫正到合适的直度，同时也用来扭矫方矩形管。

全自动单头静水压试验机，测试管子219mm~630mm（85/8“~24”），长度6米-18米（20英尺-60英尺）。

焊缝超声波检测：

在线超声波检测系统用于电阻焊管探测焊缝区的缺陷工序12-测长、称重和打标

长度测量精确达到+/-25mm，高于API标准+/-30mm

以上就是洛阳机电学校管焊培训中心分享总结的关于管焊培训班学员应该掌握的管道焊焊接技术和管焊培训中心的相关介绍